? 隨著技術的進步，搪瓷反應釜使用過程中分解和爆炸的風險已經降低，但操作不當仍會引起爆炸爆炸事故。搪瓷反應釜的分解爆炸主要是由設備的超壓和過熱引起的。 主要原因如下和解決方案。詳情如下:
? 因素1：搪瓷反應釜中的雜質進入機器，引起局部摩擦和熱量，導致設備分解和爆炸。
? 措施：在設備維護期間，不要將任何雜質滴入機器中。
? 因素2：搪瓷反應釜發熱軸承組件磨損和加熱，分解溫度由操作后溫度升高引起。
? 措施：要求嚴格檢查備件質量，提高檢查質量。
? 因素3：由搪瓷反應器的獨立閥引起的分解爆破在打開時太小或不敏感。
? 措施：需要定期檢查設備的閥靈敏度，并及時更換問題。
? 因素4：由設備的催化劑系統的儀器自控或催化劑泵的操作失敗引起的反應器的分解和爆炸。
? 措施：有必要對儀器進行大修和調試，使其能夠正常運行。
? 因素5：設備的攪拌器葉片與水壺壁之間的摩擦導致局部過熱而導致分解和爆炸。
? 措施：需要提高搪瓷反應器的質量和備件的質量。
? 因素6：設備中使用的催化劑量應過多或過量或快速，瞬間溫度上升過快，不會引起分解和爆炸。
? 措施：設備需要嚴格控制所用催化劑的量，并且還需要均勻進料。
? 因素7：由設備的工藝系統中的氣體氧含量的增加引起的分解和爆炸通常不超過1ppm。
? 措施：需要嚴格控制設備的過程系統的氧含量。
