由于搪瓷反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，所以對設(shè)備的材料要求高，各種操作性能突出，可以使用。但也有用戶認(rèn)為設(shè)備長期使用會變脆，為了更好的使用，需要在原因，引進，合理避免。
  1.搪瓷反應(yīng)釜桶和噴嘴的溫度太低，所以此時應(yīng)該調(diào)整得更高。相反如果反應(yīng)釜材料易于降解，則應(yīng)提高機筒和噴嘴的溫度。
  2.降低搪瓷反應(yīng)釜螺桿預(yù)制件的背壓和速度。使材料稍松，減少剪切過熱造成的塑性退化。
  3.模具溫度太高，脫模困難。搪瓷反應(yīng)釜很容易開裂，因為模具的溫度太低，塑料冷卻太早，焊接不好。
  4.模腔型芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托久撃＠щy時，需要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。當(dāng)型腔難以去除時，需要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
  5.使用盡可能少的金屬嵌件，這可能會增加產(chǎn)品的脆性。
  導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜脆性的原因主要與設(shè)備使用不當(dāng)有關(guān)，因此在使用時，應(yīng)按照規(guī)定的操作要求進行，并根據(jù)上述要求制定相應(yīng)的預(yù)防措施，以保證其搪玻璃的穩(wěn)定性和強度，提高其耐腐蝕性。